[제194호 6/10] ㈜동해공영, 금속창호유리 종합건축자재 회사로 ‘탈바꿈’

 스테인리스 No V Cut 절곡방법 기술고도화와 설비 자동화로 내진성과 강도를 높여 태풍과 지진에 강한 No V Cut 스텐리스 절곡법으로 개발된 (주)동해공영의 스텐레스 일반 제품이 파격적 가격으로 전국적으로 공급됨에 따라 스텐레스 단열바 제품뿐만 아니라 일반제품 시장에 파급 효과가 클 것으로 예견되고 있다. 그동안 4 사이드 유리삽입 제조 기법과 아존 단열기법으로 유리 삽입 구조를 더욱 안정적으로 단열화 시켜온 동해공영은 현재 스테인리스 단열창호(열관류율 국내 최저 1.01W/m2K) 및 단열도어 제품 양개도어(열관류율 국내 최저 1.45W/m2K) 제품 공급을 통해 스테인리스 단열시장을 리드하고 있다. 

 한편 (주)동해공영은 그동안의 스테인리스 단열제품 공급 위주에서 탈피하여 스텐레스 일반 바 및 알미늄 일반 폴딩도어 제품 개발 까지 완료하고 전 제품을 파격적인 가격으로 전국시장에 공급하고 있어 업계에 큰 관심을 불러 일으키고 있다.
 강화유리 도어만을 전문적으로 제조해 온 이 회사가 스텐레스 단열제품 시장으로의 변화를 시도하게 된 배경에는 2012년 창호 에너지 효율등급 제도 시행이 계기가 되었다. 초기에는 세이프도어에 복층유리만을 접목하였으나 기밀성 증가를 위해 프레임에 투라인 모헤어 기법도입과 아존라인 도입과 단열기법을 통해 단열도어와 단열자동문을 개발하게 되었다. 이 과정에서 1996년부터 강화유리 제조업체로 시작 2002년 배강도, 복층유리 제조 2009년 기술연구소 설치로 로이유리의 낮은 방사율을 접목한 기능성 유리 가공과 국내 최초로 일체형 단열 간봉(파나 스페이서)을 사용한 가열 압착식 복층유리 KS인증과 제조기법은 이 회사가 단열유리문 개발과 생산을 이끌어 내는데 큰 효과를 발휘했다.
 또한 스테인리스 No V Cut 절곡방법 기술고도화와 설비 자동화로 강도를 높이고, 금속창호유리 일반 및 단열 제품 일괄 제조 생산라인 구축을 통해 원가절감과 생산성 향상을 기하고 전국 창호공사업체에 직접 제품을 공급함으로서 공급단계 축소를 통해 파격적 가격으로 업계에 공급할 수 있는 체재를 구축했다. 

 한편 기존 스텐레스 창호 제품들은 금속가공업체에서 제조공정을 쉽게하기 위해 절곡이전에 90% 이상 제품들이 V홈(컷트) 작업을 한 후 절곡함으로써 스텐레스의 고유 강도를 떨어뜨리는 폐단이 있었음에도 개선되지 않았던 것 기존 시장을 이 회사는 개발 초기부터 스텐리스 일반 및 단열바 제품의 내진성을 높이기 위해 과감히 No V Cut 스텐리스 절곡법과 4 Side 기법에 심혈을 기울인 결과 모든 제품을 에 관련업계에 파급효과가 매우 클 것으로 예견되고 있다.

 이처럼 2014년 스텐레스 단열바 및 도어 공급을 시작으로 단번에 스텐리스 단열시장을 리드하기 시작한 이 회사는 현재 전국적인 공급 체체 구축을 완료하고 2016년 알미늄 단열폴딩도어 제품 공급에 이어 2017년에는 스텐레스 일반바 및 알미늄 일반 폴딩도어까지 개발 완료하고 생산성을 높이기 위해 제조설비와 방법에 혁신을 기해 강화유리 제조업 중심에서 명실공히 금속창호유리 종합건축자재 제조 회사로의 변신을 꾀하고 있다. www.windowjournal.co.kr

*제품가격 조정(인하) 내역
(1) 스텐레스 일반바 파격적 가격 제품 공급 (2017.6.1시행)
(2) 스텐레스 칼라(골드/블랙제품) 단열바 인하 (2017.5.22시행)
(3) 알미늄폴딩/단열폴딩 파격적 가격 제품 공급 (2017.5.8시행)
(4) 스텐레스 단열도어 인하 (2017.4.17시행)          
           

*제품문의 [주]동해공영 T. 051-831-6129 /  www.dhwindow.com    

*시험성적서기술정보제공 : http://cafe.daum.net/glassinkorea