[제349호 11/25] (주)신우금속_방화유리창(문), 단열자동문, 스텐단열바 공급

(주)신우금속(대표 김관기)은 금속 건축자재 제조 사업을 바탕으로 국내 창호 시장에 방화유리문, 방화창, 스텐단열바, 단열자동문을 주력으로 공급하며 절단/절곡 평판레이저, 파이프 레이저 등 최신 설비를 갖추고 임가공 사업도 병행하고 있다.
이 회사는 지난 2000년 설립 이래 금속 건축자재 제조 및 유통 사업으로 성장의 발판을 마련한 뒤 금속 가공 임가공 사업과 방화유리문, 스텐단열바, 단열자동문 등 취급 제품군을 확대하며 국내 건축시장에서 입지를 넓히고 있다.
2020년 경기도 남양주시 광릉테크노밸리 산업단지로 사옥을 이전하면서 최신 자동화 설비를 구축, 생산능력 확대와 고품질 생산 시스템을 완비하면서 정부의 건축자재 방화/내화성능 및 건물 에너지절감 정책 강화에 따른 시장 변화에 선제적으로 대응하며 방화유리문과 스텐단열바, 단열자동문 시장에서 차별화된 경쟁력을 보여주고 있다.
신우금속은 지난해 11월 KOLAS 국제공인시험기관에서 진행된 유리방화문 양개와 편개 두 가지 모델에 대해 품질인정제도 기준에 적합한 내화시험 테스트 60분 이상을 합격하고 올해 초 유리방화문으로 방화문 품질인정제도의 인정제품으로 등록했다.
신우금속은 방화유리문 핵심 자재로 붕규산유리를 적용해 내화시험 테스트에 합격했다. 인정제도의 유리방화문 내화성능 기준은 비차열 60분 이상이지만 테스트에서는 70분을 버텨야 한다. 사이즈가 커질수록 테스트를 통과하기 힘들기 때문에 편개와 양개 모두 인정제품으로 등록한 것은 신우금속의 차별화된 기술력을 보여주고 있다.
방화유리문은 시야 확보 빛 개방감 장점을 앞세워 화재 시 탈출구로 정확한 인지와 화재 상황을 한눈에 파악해 인명구조와 대피에 매우 효과적인 제품이다. 주로 건축물의 방화구획 개구부인 계단실로 통하는 피난계단, 대피공간, 피난용 승강기, 기계실 출입구 등에 적용되며 최근 건축물 화재안전에 대한 경각심이 높아지면서 기존 철제 방화문이 설치되던 공간이 방화유리문으로 대체되는 사례가 증가하고 있는 추세다.
신우금속에서 취급하는 방화 관련 제품은 60분 내화 비차열로 방화유리문, 방화유리자동문, 방화유리창 등이다.
신우금속은 스텐단열바와 단열자동문 공급과 관련해서도 우수한 시험성적서 획득은 물론, 품질과 가격, 납기까지 고객 만족을 위해 노력하고 있다. 스텐단열바는 열관류율 1.003W/㎡K, 단열자동문은 열관류율 1.137W/㎡K의 우수한 성능을 자랑하며 고객 중심의 설계를 기본으로 절단 절곡을 직접 진행, 공차는 일관되게 제작 가공, 정확한 치수로 절단하여 평탄 교정된 기구로 절곡하며 각도 및 공차를 관리한다. 절단 절곡을 직접 함으로써 가공면의 품질이 우수하며 품질 및 납기를 최우선으로 고객에게 제공한다.

원자재 가공부터 제작, 설치까지 전체 공정 원스톱 처리
품질인정제도 및 제로에너지건축물 인증 등 변화하는 시장에 대응하기 위해서는 규모와 시스템을 갖춘 기업이 시장을 선도할 것으로 예측되고 있다. 건축자재의 내화 및 방화, 단열성능 기준이 향상되면 서 제조 설비와 제도에 대응할 수 있는 시스템 구축이 강조되기 때문이다. 신우금속은 자동화 설비로 고품질을 기본으로 가공, 납기, 가격 경쟁력을 확보하며 규모의 경제에 대응 하는 시스템을 구축해 타회사 대비 특별한 경쟁력을 갖추고 있다.
신우금속은 원자재 가공의 절단, 레이저 컷팅, 절곡부터 제작·설치까지 전체 공정을 원스톱 처리하면서 각 소비자 주문에 맞춘 주문제작 설계를 진행하고 있다. 전체 공정을 원스톱 처리하면서 고객이 원하는 빠른 시간 내 납품과 설치로 고객 만족도를 높여줌과 동시에 자동화된 가공으로 제품의 품질을 향상시키고 가격은 낮추면서 품질과 가격부분에서 업계 최고의 경쟁력을 갖추고 있다. 오랜 금속 제조기술 노하우을 바탕으로 컬러 스텐 및 특수 판으로 방화유리 제품을 생산하며 용접 마감 등 디자인적 요소까지 접목시켜 소비자의 다양한 기능성과 디자인 요구를 충족시켜 주고 있다.
레이저 가공은 정밀한 설계로 최적화된 프리미엄 서비스를 제공한다. 복잡하고 다양한 디자인의 설계능력을 갖춘 전문기술인력을 보유하여 절단과 절곡, 용접, 도금, 도장 등의 후가공의 모든 작업관리를 시스템으로 관리하며 품질을 보증한다. 절단, 절곡, V-커팅 작업 등은 절곡 공정의 시뮬레이션 확인 작업에 의해 복잡하고 정밀한 부품제작 단순화 및 ACB(자동각도 보정센서)를 탑재하여 지속적으로 정밀한 벤딩 각도를 얻을 수 있어 초도품 절곡 시 테스트 공정 없이 즉시 생산 작업을 할 수 있다. 용접 제작도 금속 가공 이후 제품을 정밀한 용접 작업하여 완성품으로 제작하며, 스텐, 알루미늄 등 깨끗한 용접 가공면으로 납품해 고객 만족을 높여주고 있다. 3D 파이프 레이저는 품질 및 납기를 최우선으로 각 형강에 따른 가공에 최적화되어 있어 가공면의 품질이 우수하여 추가 가공을 할 필요가 없다. 평판 레이저는 품질 및 납기를 최우선으로 스텐 및 컬러 스텐 등 특수판 가공에 최적화 되어 있으며 원자재 구매 없이 소요된 자재만큼 비용을 청구, 납기와 주문량에 따라 차별화된 가격을 제시하고 있다.

*(주)신우금속 문의 : 031-575-6253