[제313호 5/25] 광주광역시 대성유리공업(주)_공장 신축 확장 이전
– 자동 셔틀시스템과 TPS 복층 및 강화 전처리용 시밍기 신규 설치
– 복층 및 강화유리 관련 지속적인 설비투자로 경쟁력 높여
광주광역시 광산구에 있는 대성유리공업(주)(대표이사 김병우)이 최근 공장을 신축하고 확장 이전했다. 새 공장은 면적 10,000㎡, 건물 3,000㎡ 규모로 판유리와 거울 면취 가공부터 강화유리, 복층유리 등 가공시스템을 구축하고 있다.
특히, 이 회사는 지속적으로 강화 및 복층유리 생산 관련 부대설비를 교체, 증설하며 경쟁력을 높여 나가고 있다. 먼저 판유리 2차 가공의 시작인 판유리 적재 랙 이송과 로딩 및 재단 파트의 자동화를 이루며, 전처리 공정의 생산성을 극대화시켰다. 프로그램 작업 지시에 따라 원하는 적재 랙이 자동 이송하여 로딩 및 재단기에 투입시켜 실시간 연속 작업이 가능한 것이 장점이다. 내일ENG에서 공급한 셔틀과 판유리 자동 재단기는 2대로 복층과 강화용으로 나뉘어 운용된다. 또 지원오토로부터 복층유리 생산라인에 TPS(Thermo Plastic Spacer) 단열간봉 자동 부착 로봇을 설치했다. TPS는 간봉과 부틸, 흡습제가 하나의 Material로 개발된 열가소성 수지계열의 단열간봉이다. 단열간봉은 결로 발생 율을 줄이고, 우수한 단열성능을 구현할 수 있다. 최근 건축물의 단열 및 결로 성능기준이 강화되고, 제조업체의 생산인력 감소 및 인건비 상승이 부담으로 작용해 TPS 단열간봉 자동화 설비 공급이 증가하고 있다.
대성유리공업은 강화 전처리 공정의 품질 및 생산성 확대에도 나섰다. 아이지스로부터 자동 이도면취(시밍)기를 설치했다. 최신형 4헤드 타입의 이도면취기로 행거형 다이아몬드 휠 방식을 통해 판유리 이도면의 안정적이고, 빠른 가공 속도를 나타낸다. 또 얇은 판유리 가공에 완벽한 성능을 발휘하며, 각 변에 개별 휠 헤드 장치 구성으로 정밀성도 높였다는 평가다. 컨베이어 구조를 고무 롤러 및 흡착 벨트로 구성하여 유지보수가 용이하고, 판유리 클램프 장치와 흡착장치를 병행 사용하여 판유리의 크기 및 두께를 별도의 조작 없이 생산 가능하다. 특히, 소프트 로이유리 가공 시 스크래치 발생을 차단 한 것도 특징이다.
강화유리는 랜드글라스 강화로를 통해 최대 사이즈 3,000X6,000mm, 두께 4~19mm 완전 강화와 배강도유리 및 로이유리 강화 가공도 가능하다.
이 회사는 설비투자를 통해 생산량을 확대하고, 기능성 유리 가공 전문업체로 도약해 나갈 방침이다.
*대성유리공업(주) 문의 : 062-959-4400