[제310호 4/10] <기획 연재> ‘국내외 안전유리 법규현황 및 건축물 안전설계 방향’ ⑤

본지는 지난 호에 국내와 해외 안전유리 관련 법규 및 건축물의 유리 사고 사례를 비롯해 건축물 안전설계를 위한 안전유리 활용방안으로 유리 파손의 이해와 원인을 살펴보았다. 이번 호는 안전유리의 종류별 요구 성능 수준 활용 방안으로 강화유리의 요구 성능 및 특징을 알아본다. <자료 (사)한국판유리창호협회>

>안전유리 종류별 요구 성능 및 특징
강화유리(물리적 강화유리, Tempered glass)
정의 : 판유리를 연화온도에 가까운 500 ~ 750 ℃ 로 가열하고 압축한 냉각공기로 급냉시켜 유리표면을 압축 변형시키고 내부를 인장 변형시킨 유리로 보통유리에 비해 굽힘 강도는 3~5배, 내충격 강도는 4~5배 강화되며 내열 강도는 약 180℃(일반유리는 약 80℃)로 2배 이상 높다.

사용목적 : 파손 시 유리 파편 입자를 작게 하여 큰 부상을 방지하는 목적으로 자동차 측, 후면 유리처럼 안전이 요구되는 곳에 쓰이며 사람들의 왕래가 빈번한 병원이나 학교, 주거공간의 진열장, 도난방지 창유리, 난간대, 출입문 등에 사용된다.

>소비자 구매정보 및 제품이 소비자에게 미치는 영향
원자재 품질정보
플로트판유리(KS L 2012) / 열선흡수판유리(KS L 2008) / 열선반사유리(KS L 2014) / 저방사유리(KS L 2017)

>제품 품질 정보

>품질기준 미달 제품이 고객에게 미치는 영향

>시험의 종류 및 의미
① 낙구 충격 시험[그림 4-9]
– 시료 : 강화유리 ( 610mm x 610mm ) 총 6매
– 추 : (1,040 ± 10) g
– 높이 : 100cm
지름 63.5mm ( 무게 약 1,040 ± 10g ) 의 표면이 매끈한 강구를 시료표면으로부터 100cm 높이에서 정지 상태로 힘을 가하지 않고 시료면의 중심점을 향하여 낙하시켜 파괴유무 관찰 강화유리 강도를 확인하기 위함
– 기준 : 파괴가 1매 이하인 경우 합격, 3매 이상인 경우 불합격
② 파쇄 시험[그림 4-10]
– 시료 : 강화유리(610mm x 610mm) 총 6매
시편의 중심점의 가장자리에서 약 13mm 위치에 약 75g의 해머나 펀치 또는 이와 유사한 도구를 이용하여 유리가 파쇄될 때까지 충격을 가하고 파편 수를 확인 파편이 기준 하에 잘게 나오는지 확인하기 위함
– 기준 : 계수틀(50mm x 50mm) 내 파편의 개수가 40개 이상
4T 기준 파편 1개의 최대 무게 15g
③쇼트백 시험[그림 4-11]
– 시료 : 강화유리(1930mm x 864mm) 총 4매
– 추 : ( 45 ± 0.1 ) kg
– 높이 : 120cm
가격체의 최대 지름 중심을 정지상태 위치로부터 120cm 높이로 유지한 후 진자식으로 자유낙하시켜 중심점 부근에 1회 충격을 가한 후 파괴유무 관찰 강화유리 강도를 확인하기 위함.
– 기준 : 낙하높이 120cm 에서 파괴되지 않을 것, 유리가 파괴된 경우 각 시료에 대하여 가장 큰 10개 파편의 무게합계가 시료의 65㎠ 면적에 상당하는 무게를 넘지 않을 것.

>품질기준에 따른 분류

>> 다음 호는 안전유리의 종류별 요구 성능 수준 활용 방안으로 접합유리의 요구 성능 및 특징을 알아본다.

▶‘국내외 안전유리 법규현황 및 건축물 안전설계 방향’ ① 기사 더보기 http://glassjournal.co.kr/03/9965/
▶‘국내외 안전유리 법규현황 및 건축물 안전설계 방향’ ② 기사 더보기 http://glassjournal.co.kr/03/10058/
▶‘국내외 안전유리 법규현황 및 건축물 안전설계 방향’ ③ 기사 더보기 http://glassjournal.co.kr/03/10139/
▶‘국내외 안전유리 법규현황 및 건축물 안전설계 방향’ ④ 기사 더보기 http://glassjournal.co.kr/03/10237/