[제237호 3/25] (주)정암안전유리 부산 공장 확장이전, Glaston 최신형 수평 강화로 본격 가동

(주)정암안전유리(대표이사 손치호)가 최근 부산 공장을 확장 이전하며 관련 업계로부터 주목을 받고 있다. 이 회사는 고품질의 차열 및 비차열 방화유리와 발열유리, 강화 및 접합유리 생산을 목적으로 대대적인 투자에 나섰다. 새로 확장 이전한 공장은 면적 6,600㎡ 규모로 이곳에 세계 최고의 기술을 자랑하는 핀란드 Glaston(글라스톤)사 최신형 RC타입의 수평 강화로를 비롯해 전처리 가공설비를 증설했다.
수평 강화유리는 최대 사이즈 2,800×6,000mm, 두께 4~25mm까지 완전강화 및 배강도 유리 생산이 가능하며, 소프트 더블, 트리플 로이유리로 이어지는 고 기능성 유리 강화 가공에 탁월한 성능을 발휘하는 것으로 알려졌다. 특히, 수평 강화유리 생산라인의 공정을 자동화 및 디지털화시켜 보다 많은 생산량과 고품질이 기대된다. 온라인 품질 컨트롤 장치를 통해 유리가 받은 열의 분포도를 사전에 체크할 수 있어 휨을 미연에 방지하고, 코팅유리 강화 및 배강도 가공에 최적의 조건도 만들 수 있다. 또 강화 오퍼레이터에 의존하지 않고, 기계적 고장으로 인해 손실이 적어 지속적으로 생산에만 집중할 수 있는 것이 특징이다.
정암안전유리 부산 공장은 차열 및 비차열 방화유리를 비롯해 방탄유리, 발열유리 등 차별화된 특수 가공 제품의 생산 기지로 활동의 폭이 넓어질 것으로 기대된다. 이미 이 회사는 방화유리 가공분야에 있어 아시아 최고의 기술력도 확보하고 있다.
비차열 방화유리(Pyrochem)는 플로트 판유리를 재단, CNC 면취, 세척 건조한 후 화학적 이온치환 조에 딥핑하고  풀 컨벡션 방식의 수평 강화로에 투입, 열처리과정에서 판유리 표면에 있는 나트륨 이온을 칼륨 이온으로 치환시킨 후 고압의 압축공기를 분사하여 초 내열 결정화 유리를 생산하는 방식이다. 이때 방화유리의 표면응력은 최소 180~220Mpa 전 면적의 표면응력 차이가 5% 범위 이내로 파쇄시험을 통해 50x50mm 사각틀 안에 파편 수가 180~200개 이상을 유지하고 있다.
또한, 2013년도에 방화유리용 수지조성물 특허등록을 완료하고 차열 방화유리의 자체 개발로 선박용에만 공급해오던 차열 방화유리를 건축용에도 최대 사이즈 2,000X3,000mm 60분, 90분, 120분용을 공급한다는 방침도 세웠다.

이 회사 손치호 대표이사는 “방화유리는 화재를 지연시켜 인명의 안전과 재산 피해를 최소화 시킬 수 있는 중요한 제품으로 소비자가 믿고 사용할 수 있으며 제대로 된 성능을 발휘할 수 있는 최적의 제품만을 사용 목적과 용도에 맞게 공급해야한다”고 강조했다.
한편, 정암안전유리는 경남 밀양시 춘화농공단지에 대지 12,000㎡ 규모의 별도법인 (주)정암G&W도 운영 중이다. 정암G&W는 상하 풀 컨벡션 방식의 2단 수평강화로와 오토클레이브를 포함한 PVB필름 접합유리 생산라인과 가스 자동 주입 복층유리 생산라인 2기를 가동 중이다. 또한, 58개 판유리 적재 랙을 ALBAT+WIRSAM 프로그램 신호에 따라 자동 이송하는 셔틀 시스템과 자동 절단 연속 가공부터 CNC 자동 면취기와 차열 방화유리용 특수 절단기를 비롯한 전처리용 가공설비 일체도 보유하고 있다.
특히, 복층유리 생산 공장은 냉난방 및 제습 시스템을 설치해 4계절 내 일정한 온도와 습도유지를 통해 고품질의 복층유리 생산이 가능하다. 이는 쾌적한 작업 공간과 복층유리용 부자재의 불량률 감소 및 효율적인 자재관리가 용이하고, 정확한 매뉴얼에 따른 일정한 품질을 유지할 수는 것이 특징이다. http://www.glassjournal.co.kr

*(주)정암안전유리 문의 전화 : 051-831-6161